エレクトロニクスとエンジニアリングの分野における急速な進化は、レーザー加工技術を筆頭に、数々の大きな革新を生み出してきました。この進歩の最前線を担う有力企業の一つが、ヘアピンモーターのレーザー加工における画期的なソリューションを提供するカーマン・ハース社です。
優れた生産効率を実現
新エネルギー産業は急速な発展段階にあり、ヘアピンモーターはこの勢いに応えるべく登場した主要製品の一つです。カーマン・ハースは、お客様から寄せられた生産上の課題とニーズに応えるため、ヘアピンモーターレーザースキャン溶接システムを開発しました。
この技術が解決を目指す顧客の主要な要求は4つあります。これらの要求はそれぞれ、以下に概説するように、生産効率と品質の向上を目指しています。
生産速度: 顧客は、偏差溶接スポットの互換性と相まって、1 回限りの合格率を向上させる高速操作を要求します。
溶接スポット品質：ヘアピンモーターのような製品は、数百もの溶接スポットで構成される可能性があります。そのため、溶接スポットの品質と外観の一貫性が非常に重要です。一貫性の要件は、溶接プロセス中に発生するスパッタの低減といった要素にも及びます。
サンプル製造: 概念的なプロトタイプやサンプルを迅速に作成するには、製造効率が最も重要です。
製造後品質検査：溶接後の検査品質の保証も不可欠な要件です。検査が不十分だと、大量の不良品や手直しが発生し、全体的な生産性が低下する可能性があります。
カーマン・ハースの優位性
Carman Haas が開発したヘアピンモーター レーザー加工技術は、多数の機能を提供しますが、その多くは前述の顧客要件を直接満たしています。
高い生産性：大量生産を行う業界にとって、迅速な加工時間は不可欠です。ヘアピンモーターレーザー加工技術はこれを可能にし、最高レベルの生産性を保証します。
再作業機能: 最高の品質を保証するために、このシステムでは同じステーションでの再作業も可能になります。
インテリジェント スポット処理: ヘアピン モーターのレーザー処理技術には、溶接スポットのインテリジェント処理が組み込まれており、溶接プロセスをさらに最適化するのに役立ちます。
位置補正機能: この機能は、溶接中に発生する可能性のある位置の偏差を補正するように設計されており、精度を向上させ、不良品を削減します。
溶接後の品質検査: 溶接前のプロセス管理に加えて、Carman Haas では溶接後の品質検査も実施し、出力が最高水準に準拠していることを確認します。
実験室の検証能力: テスト施設により、エンジニアは処理技術を検証および検証し、パフォーマンスをさらに向上させることができます。
カーマン・ハースは、レーザー光学部品および光学システムソリューションにおける世界トップクラスのメーカーを目指し、独自のビジョンシステム「CHVision」を開発しました。このシステムは、レーザー加工技術の未来を明るく照らしています。
急速に進化する新エネルギー業界において、カーマン・ハースはヘアピンモーターのレーザー加工において高い水準を設定しています。顧客のニーズに真摯に向き合い、それに応じた革新を続けることで、カーマン・ハースは効率的で一貫性のあるレーザー加工ソリューションの未来を切り拓いています。
Carman Haasヘアピンモーターレーザー加工ソリューションの詳細については、以下をご覧ください。カーマン・ハース.
投稿日時: 2023年11月9日