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UVレーザーは高精度加工に優れ、ファイバーレーザーに次ぐ主流のレーザーの一つとなっています。

なぜUVレーザーはさまざまなレーザー微細加工分野にすぐに応用できるのでしょうか?

市場におけるその利点は何ですか?

産業用レーザー微細加工アプリケーションの独自の特性は何ですか?

固体UVレーザー

固体UVレーザーは、励起方式に​​より、キセノンランプ励起UVレーザー、クリプトンランプ励起UVレーザー、そして新型レーザーダイオード励起全固体レーザーに分類されます。一般的には集積型設計を採用しており、小スポット、高繰り返し周波数、信頼性の高い性能、強力な放熱能力、良好なビーム品質、安定した出力といった特徴を備えています。

UVレーザー加工の応用(4)

UVレーザーは高精度加工に優れ、ファイバーレーザーに次ぐ主流のレーザーの一つとなっています。

なぜUVレーザーはさまざまなレーザー微細加工分野にすぐに応用できるのでしょうか?

市場におけるその利点は何ですか?

産業用レーザー微細加工アプリケーションの独自の特性は何ですか?

固体UVレーザー

固体UVレーザーは、励起方式に​​より、キセノンランプ励起UVレーザー、クリプトンランプ励起UVレーザー、そして新型レーザーダイオード励起全固体レーザーに分類されます。一般的には集積型設計を採用しており、小スポット、高繰り返し周波数、信頼性の高い性能、強力な放熱能力、良好なビーム品質、安定した出力といった特徴を備えています。

UVレーザー加工の応用(5)

UVレーザー加工用光学レンズ

(1)カマンハースUVレンズの特徴

高精度、小さな組み立て誤差:< 0.05mm。

高透過率: >/=99.8%;

高い損傷閾値:10GW/cm2

安定性良好。

(2)カマンハースUVレンズの利点

大判テレセントリックスキャンレンズ、最大エリア:175mm x 175mm。

さまざまなガルバノメータ構成と互換性のある、大口径入射スポット設計。

大口径固定ビームエキスパンダーと可変ビームエキスパンダー、

さまざまなスポットサイズ要件に対応。

高品質、高反射率の光学系により、ビーム品質と

レーザーエネルギーの損失。

UVレーザー加工の応用(2) UVレーザー加工の応用(3)

UVレーザー市場の発展

私たちは日常生活の中で、様々な商標マークに接します。金属や非金属、文字や模様など、様々な素材が用いられています。例えば、電化製品のロゴや製造年、携帯電話のキーボードのキー、携帯電話のキー、カップのグラフィックなどです。現在、これらのマークの多くはUVレーザーマーキングによって実現されています。UVレーザーマーキングは高速で消耗品も不要なため、光学原理を利用して様々な物質の表面に永久的なマークを印刷することができ、偽造防止に大きく貢献しています。
技術の急速な発展と5G時代の到来、特に3C業界の急速な発展に伴い、製品の更新速度が速く、設備製造に対する要求はますます高く、速度はますます速く、重量はますます軽く、価格は手頃になり、加工分野はますます広くなり、同時に複雑になり、部品の製造は小型化と精密化が進んでいます。

UVレーザー加工の応用(1)

UVレーザーの応用分野

UNレーザーは、他のレーザーにはない利点を備えています。熱応力を抑制し、加工中のワークへのダメージを軽減し、ワークの完全性を維持します。現在、UVレーザーは加工分野で利用されており、ガラス工芸、セラミック工芸、プラスチック工芸、切断工芸の4つの主要な分野があります。
1、ガラスマーキング:

ガラスマーキングは、ワインボトル、調味料ボトル、飲料ボトルなど、さまざまな業界のガラスボトルのパッケージに適用できます。また、ガラス工芸ギフトの製造、クリスタルマーキングなどにも使用できます。
2、レーザー切断:

UVレーザー機器は、FPCプロファイル切断、輪郭切断、穴あけ、カバーフィルム開口窓、ソフトボードとハードボードの露出とトリミング、携帯電話ケースの切断、PCB形状切断など、フレキシブル基板製造の多くの分野で使用できます。
3、プラスチックマーキング:

PP、PE、PBT、PET、PA、ABS、POM、PS、PC、PUS、EVAなど、ほとんどの汎用プラスチックと一部のエンジニアリングプラスチックに使用できます。また、PC/ABSなどのプラスチック合金やその他の材料にも使用できます。レーザーマーキングは鮮明で明るく、白黒の文字をマーキングできます。
4、セラミックマーキング:

用途としては、食器、花瓶、建築資材、衛生陶器、茶器などが挙げられます。UVレーザーによるセラミックマーキングは、高いピーク値と低い熱影響を特徴としています。エッチング、彫刻、切断といったセラミックの脆弱な製品において、装置へのダメージが少なく、加工精度が高く、資源の無駄が削減されるという利点があります。

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投稿日時: 2022年7月11日