従来の工業用洗浄にはさまざまな洗浄方法があり、そのほとんどは化学薬品と機械的方法を使用した洗浄です。しかし、ファイバーレーザー洗浄は非研磨、非接触、非熱効果という特徴があり、さまざまな材料に適しています。これは、現在信頼性が高く効果的なソリューションであると考えられています。
レーザークリーニング用の特別な高出力パルスレーザーは、高い平均出力(200-2000W)、高い単一パルスエネルギー、正方形または円形の均一なスポット出力、便利な使用とメンテナンスなどを備えています。金型の表面処理、自動車製造、造船業、石油化学産業など、ゴムタイヤ製造などの産業用途に最適です。レーザーは、ほぼすべての産業で高速洗浄と表面処理を実現できます。メンテナンスの手間がかからず、自動化が容易なこのプロセスを使用して、油やグリースを除去したり、ペイントやコーティングを剥離したり、表面の質感を変更したり、たとえば接着力を高めるために粗さを追加したりすることができます。
Carmanhaas はプロ仕様のレーザー洗浄システムを提供しています。一般的に使用される光学ソリューション: レーザー ビームが検流計を通して作業面をスキャンします。
システムとスキャン レンズを使用して、作業面全体をクリーニングします。金属表面の洗浄に広く使用されている特殊エネルギーレーザー源は、非金属表面の洗浄にも適用できます。
光学コンポーネントには、主にコリメーション モジュールまたはビーム エキスパンダー、検流計システム、F-THETA スキャン レンズが含まれます。コリメーションモジュールは発散レーザービームを平行ビームに変換し(発散角を小さく)、ガルバノメーターシステムはビーム偏向と走査を実現し、F-Thetaスキャンレンズは均一なビーム走査焦点を実現します。
1. 高い単一パルスエネルギー、高いピークパワー;
2. 高ビーム品質、高輝度、均一化された出力スポット;
3. 高い安定した出力、より良い一貫性;
4. パルス幅が短くなり、洗浄中の熱蓄積効果が減少します。
5. 研磨材を使用していないため、汚染物質の分離や廃棄の問題がありません。
6. 溶剤は使用されていません - 化学物質不使用で環境に優しいプロセス。
7. 空間選択的 – 必要なエリアのみを清掃し、重要でない領域を無視することで時間とコストを節約します。
8. 非接触プロセスにより品質が低下することはありません。
9. 簡単に自動化されたプロセスにより、結果の一貫性が向上し、労力を削減することで運用コストを削減できます。
部品の説明 | 焦点距離 (mm) | スキャンフィールド (mm) | 作動距離(mm) | ガルバノ口径(mm) | 力 |
SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105×105 | 215 | 14 | 1000W CW |
SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150×150 | 269 | 14 | |
SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175×175 | 317 | 14 | |
SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180×180 | 417 | 20 | 2000W CW |
SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180×180 | 491 | 20 | |
SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250×250 | 607 | 20 |
注: *WC は水冷システムを備えたスキャン レンズを意味します
レーザー洗浄には、従来のアプローチに比べてさまざまな利点があります。溶剤を使用せず、研磨材の取り扱いや廃棄の必要もありません。あまり詳細ではなく、手作業が多い他のプロセスと比較して、レーザークリーニングは制御可能であり、特定の領域にのみ適用できます。