従来の産業用洗浄には様々な洗浄方法があり、その多くは化学薬品や機械を用いた洗浄です。しかし、ファイバーレーザー洗浄は、非研磨、非接触、非熱影響という特徴を持ち、様々な材料に適しています。現在、信頼性が高く効果的なソリューションと考えられています。
レーザー洗浄用の特殊な高出力パルスレーザーは、高い平均出力(200~2000W)、高い単一パルスエネルギー、正方形または円形の均一なスポット出力、使いやすさとメンテナンスの容易さなどを備えています。金型表面処理、自動車製造、造船、石油化学産業などで利用されており、ゴムタイヤ製造などの産業用途に最適です。レーザーは、ほぼすべての産業において高速洗浄と表面処理を提供できます。メンテナンスが少なく、自動化も容易なこのプロセスは、油脂の除去、塗装やコーティングの剥離、表面粗さの調整(例えば、接着性を高めるための粗さの付与)などに使用できます。
Carmanhaasは、プロ仕様のレーザー洗浄システムを提供しています。一般的に使用される光学ソリューション:レーザービームはガルバノメーターを通して作業面をスキャンします。
システムとスキャンレンズを組み合わせて作業面全体を洗浄します。金属表面の洗浄に広く使用されていますが、特殊エネルギーレーザー光源は非金属表面の洗浄にも適用できます。
光学部品には、主にコリメーションモジュールまたはビームエキスパンダー、ガルバノメータシステム、F-θスキャンレンズが含まれます。コリメーションモジュールは発散するレーザービームを平行ビームに変換し(発散角を縮小)、ガルバノメータシステムはビームの偏向と走査を実現し、F-θスキャンレンズは均一なビーム走査焦点を実現します。
1. 高い単一パルスエネルギー、高いピークパワー。
2. 高いビーム品質、高輝度、均一化された出力スポット。
3. 高い安定した出力、優れた一貫性。
4.パルス幅を狭くすることで、洗浄中の熱蓄積効果を低減します。
5. 研磨材は使用されていないため、汚染物質の分離や廃棄の問題がありません。
6. 溶剤は使用しません - 化学薬品を使わず環境に優しいプロセスです。
7. 空間選択性 – 必要なエリアのみをクリーニングし、重要でない領域を無視することで時間とコストを節約します。
8. 非接触プロセスのため品質が低下することはありません。
9. 簡単に自動化できるプロセスにより、労力を削減し、結果の一貫性を高めて運用コストを削減できます。
部品の説明 | 焦点距離(mm) | スキャンフィールド (ミリメートル) | 作動距離(mm) | ガルボ絞り(mm) | 力 |
SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150×150 | 269 | 14 | |
SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180×180 | 417 | 20 | 2000W CW |
SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180×180 | 491 | 20 | |
SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
注: *WCは水冷システムを備えたスキャンレンズを意味します
レーザー洗浄は従来の方法に比べて多くの利点があります。溶剤を必要とせず、研磨材の取り扱いや廃棄も必要ありません。他のプロセスは細部までこだわらず、多くの場合手作業で行われますが、レーザー洗浄は制御性に優れており、特定の領域のみに適用できます。