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CARMAN HAAS には、産業用レーザー応用の実践経験を持つ、専門的で経験豊富なレーザー光学の研究開発および技術チームがいます。同社は、新エネルギー車（NEV）のパワーバッテリー、ヘアピンモーター、IGBT、積層コアなどのレーザー応用を中心に、新エネルギー車分野で独自に開発したレーザー光学システム（レーザー溶接システムやレーザー洗浄システムなど）を積極的に展開しています。 。
ヘアピン モーター技術では、圧縮空気ガンがあらかじめ形成された長方形の銅線 (ヘアピンに似たもの) をモーターの端にあるスロットに撃ち込みます。各ステータについて、160 ～ 220 個のヘアピンを 60 ～ 120 秒以内に処理する必要があります。この後、ワイヤーを絡み合わせて溶接します。ヘアピンの導電性を維持するには、極めて高い精度が必要です。
多くの場合、この処理ステップの前にレーザー スキャナーが使用されます。たとえば、特に導電性と熱伝導性の高い銅線のヘアピンは、コーティング層から剥がされ、レーザー ビームで洗浄されることがよくあります。これにより、異物による干渉の影響を受けず、800 V の電圧に容易に耐えることができる純粋な銅化合物が生成されます。ただし、材料としての銅はエレクトロモビリティにとって多くの利点があるにもかかわらず、いくつかの欠点もあります。
高品質で強力な光学素子とカスタマイズされた溶接ソフトウェアを備えたCARMANHAAS ヘアピン溶接システムは、6kW マルチモード レーザーと 8kW リング レーザーで使用でき、作業エリアは 180*180mm です。監視センサーが必要な作業も簡単に処理可能です。ご要望に応じてセンサーも提供可能です。写真を撮ったらすぐに溶接、サーボモーション機構なし、短い生産サイクル。