ヘアピンモーター

製品の詳細

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概要

Carman Haas ヘアピンモーターのレーザー加工

新エネルギー産業は急速な発展期にあり、ヘアピンモーターの生産に携わる顧客はますます増えています。カーマン・ハースは、顧客が生産中に遭遇する問題やニーズに応えて、このヘアピンモーターレーザースキャニング溶接システムを開発しました。顧客ニーズをまとめると、主に以下の4点が挙げられます。

1: 生産効率の要求。速いビートが要求され、偏り溶接スポットに可能な限り適合し、一発合格率を向上させます。

2: 溶接品質に対する要求。製品には数百の溶接スポットがあり、高い溶接スポット品質と外観の一貫性、および溶接プロセス中の低スパッタが必要です。

3: 悪い溶接スポットの解決策、溶接スポットのスパッタや小さな溶接スポットなどの故障タイプに遭遇した場合の修復方法。

4: サンプル校正機能の需要、概念的な新しいサンプルの試作、小ロットサンプルの OEM 生産、およびレーザー溶接プロセスの開発とテストはすべて、複数の校正機セットと豊富な校正経験を備えたラボを必要とします。

概要

高い生産性
1.製品タイプ：Ф220mm、ピンワイヤー裸銅サイズ3.84*1.77mm、48スロット* 4層、合計192溶接スポット、総サイクル時間：写真撮影+レーザー溶接<35秒;
2.スキャンエリアФ230mm、製品も溶接ヘッドも移動する必要がありません。
3.オリエンテーション開発ビジョンシステムCHVis: 広範囲の写真、高い成功率、高精度;
4.高出力レーザー溶接：同じ溶接効果を達成するために同じ仕様のピンを溶接します。6000wの場合は0.11秒かかりますが、8000wの場合は0.08秒しかかかりません。

同じステーションでやり直し
1.スパッタや小さな溶接スポットはCHVisを使用して再加工できます。
2.CHVisビジュアルリワーク機能：溶接不良箇所や欠落箇所をリワークします。

溶接スポットのインテリジェント処理
1.溶接前のピンワイヤ偏差測定：クランプ後のピンのギャップ、左右の位置ずれ、角度、面積などの状態をCHVisビジョンシステムで監視します。
2.溶接点のずれをインテリジェントに処理します。溶接点の偏差を自動的に識別し、溶接に対応するパラメータを呼び出します。

位置補正機能

溶接斑点の外観の一貫性:
• レーザーの斜め入射によって引き起こされるヘッドのずれ現象は、位置によって補正できます。
• ラジアル方向と接線方向で個別に補正可能。
・溶接箇所ごとに独立して補正することも可能

溶接後の品質検査
1.OK/NG溶接スポットスキャンクラウド画像：溶接ピット、鋭いコーナー、溶接スポットの偏り、溶接スポットの欠落などの故障タイプを検出し、失敗した溶接スポットの位置をPLCとオペレータに送信します。
2.溶接前の高低差検出。

ラボでの強力な校正能力
1.複数セットのモーター校正機;
2.ビジョンガイド校正システム;
3.一日校正の高い生産能力。