カーマン・ハース ヘアピンモーターレーザー加工
新エネルギー産業は急速な発展期にあり、ヘアピンモーターの製造に携わる顧客はますます増えています。Carman Haas社は、お客様が生産現場で直面する課題とニーズに応えるため、このヘアピンモーター用レーザースキャン溶接システムを開発しました。お客様のニーズは、主に以下の4点に集約されます。
1：生産効率の要求から、速いビートと、できるだけ偏差溶接スポットに対応して、一発合格率を向上させることが必要。
2：溶接品質に対する要求、製品には数百の溶接点があり、溶接点の品質と外観の一貫性が高く、溶接プロセス中にスパッタが少ないことが求められます。
3：溶接不良箇所の解決方法、溶接箇所のスパッタや小さな溶接箇所などの不良タイプに遭遇した場合の修復方法。
4: サンプル校正機能の需要、概念的な新しいサンプルの試作、小バッチサンプルの OEM 生産、レーザー溶接プロセスの開発とテストには、すべて複数セットの校正機と豊富な校正経験を備えた研究所が必要です。
高い生産性
1.製品タイプ：Ф220mm、ピンワイヤ裸銅サイズ3.84*1.77mm、48スロット*4層、合計192溶接スポット、総サイクル時間：写真撮影+レーザー溶接＜35秒。
2.スキャンエリアФ230mm、製品も溶接ヘッドも移動する必要はありません。
3. オリエンテーションで開発されたビジョンシステム CHVis：広範囲の写真、高い成功率、高精度。
4.高出力レーザー溶接：同じ仕様のピンを溶接して同じ溶接効果を達成する場合、6000W では 0.11 秒、8000W ではわずか 0.08 秒かかります。
同じステーションでの再作業
1.スパッタや小さな溶接箇所はCHVisを使用して再加工できます。
2.CHVis ビジュアルリワーク機能: 不良溶接箇所や溶接欠落箇所のリワーク。
溶接スポットのインテリジェント処理
1.溶接前のピンワイヤの偏差測定：CHVisビジョンシステムは、クランプ後のピンのギャップ、左右のずれ、角度、面積などの状態を監視します。
2.溶接点偏差のインテリジェント処理。溶接点偏差を自動的に識別し、溶接に必要なパラメータを呼び出します。
位置補正機能
溶接スポットの外観の一貫性：
• レーザーの斜め入射によるヘッド偏向現象は位置によって補正できます。
• ラジアル方向と接線方向に個別に補正できます。
• 溶接スポットごとに補正を個別に行うこともできます
溶接後の品質検査
1.OK/NG溶接スポットスキャンクラウド画像：溶接ピット、鋭角、溶接スポットの偏差、溶接スポットの欠落などの不良タイプを検出し、失敗した溶接スポットの位置をPLCとオペレーターに送信します。
2.溶接前の高低差検出。
強力な実験室試験能力
1.複数台のモーター校正機。
2.ビジョンガイド校正システム；
3. 一日で校正できる高い生産能力。
Carman Haas Orientation が開発したビジョン システム CHVis。
製品: 48スロット×4層、合計192箇所の溶接点、写真撮影+溶接: 34秒
