Carman Haasヘアピンモーターレーザー処理
新しいエネルギー産業は急速な発展の期間にあり、ますます多くの顧客がヘアピンモーターの生産に関与しています。 Carman Haasは、生産中の顧客が遭遇する問題とニーズに応じて、このヘアピンモーターレーザースキャン溶接システムを開発しました。顧客のニーズが要約され、主に次の4つのポイントが含まれています。
1:速いビートを必要とする生産効率の需要と、1回限りのパスレートを改善するために可能な限り偏差溶接スポットとの互換性。
2:溶接品質の需要、製品には何百もの溶接スポットがあり、溶接の品質と外観の一貫性が高く、溶接プロセス中のスパッタが少ない。
3:溶接スポットの不良スポットのソリューション、溶接スポットスパッターや小さな溶接スポットなどの障害タイプに遭遇したときの修復方法。
4:サンプルプルーフ能力の需要、概念的な新しいサンプルの試行生産、小型バッチサンプルのOEM生産、およびレーザー溶接プロセスの開発とテストにはすべて、複数の校正機と豊富なプルーフエクスペリエンスを備えた実験室が必要です。
生産性の高い
1.製品タイプ:アカデ型:1mm、ピンワイヤーベア銅サイズ3.84 * 1.77mm、48スロット * 4レイヤー、合計192溶接スポット、合計サイクル時間:写真 +レーザー溶接<35s;
2.スカンエリアもうcon、製品も溶接ヘッドも移動する必要はありません。
3.方向性視力視力システムCHVIS:幅広い写真、成功率が高い、高精度。
4.高出力レーザー溶接:同じ仕様のピンを溶接して、同じ溶接効果を実現するために、6000Wには0.11秒、8000Wには0.08秒しかかかりません。
同じ駅で作り直します
1.スパッターと小さな溶接スポットは、CHVIを使用して作り直すことができます。
2.Chvisの視覚的なリワーク機能:悪い溶接スポットまたは溶接スポットの欠落の再ワーク。
溶接スポットインテリジェント処理
1.溶接前の測定ピンワイヤ測定:CHVISビジョンシステムは、クランプ後のピンのギャップ、左右の不整合、角度、面積、およびその他の状態を監視します。
2.溶接スポット偏差のインテリジェント処理。溶接スポット偏差を自動的に識別し、溶接に対応するパラメーターを呼び出します。
位置補償機能
溶接スポットの外観の一貫性:
•レーザーの斜めの発生率によって引き起こされる頭部偏差現象は、位置によって補償することができます。
•ラジアルおよび接線方向に個別に補償することができます;
•各溶接スポットに対して補償は独立して実行することもできます
溶接後の品質検査
1.OK/ng溶接スポットスキャンクラウド画像:溶接ピット、シャープコーナー、溶接スポットの逸脱、溶接スポットの欠落などの障害タイプを検出します。失敗した溶接スポットの位置をPLCおよび演算子に送信します。
2.溶接前の違いの検出。
強力な実験室の校正能力
1.モータープルーフィングマシンのマルチプルセット。
2.Vision Guide Proofing System;
3.一日の校正の高生産能力。
Carman Haasのオリエンテーションは、Vision System Chvisを開発しました。
製品:48スロットx 4レイヤー、合計192の溶接スポット、写真を撮る+溶接:34s