製品

Carman Haasには、実用的な産業用レーザーアプリケーションエクスペリエンスを備えた専門的で経験豊富なレーザー光学R＆Dとテクニカルチームがあります。同社は、主に電力バッテリー、ヘアピンモーター、IGBT、および新しいエネルギー車両（NEV）のラミネートコアのレーザーアプリケーションに焦点を当てた、新しいエネルギー車両の分野で独立して開発されたレーザー光学システム（レーザー溶接システムとレーザー洗浄システムを含む）を積極的に開発しました。
ヘアピンモーターテクニックでは、圧縮されたエアガンが、モーターの端のスロットに銅線（ヘアピンと同様）の事前に形成された長方形を撃ちます。各ステーターについて、160〜220のヘアピンを60〜120秒以内に処理する必要があります。この後、ワイヤーは絡み合って溶接されます。ヘアピンの電気伝導率を維持するには、極端な精度が必要です。
この処理ステップの前に、レーザースキャナーがよく使用されます。たとえば、特に電気的および熱伝導性銅線からのヘアピンは、多くの場合、コーティング層から剥がれ、レーザービームで洗浄されます。これにより、外来粒子からの干渉性の影響なしに純粋な銅化合物が生成され、800 Vの電圧に簡単に耐えることができます。ただし、電気能力に対する多くの利点にもかかわらず、材料としての銅もいくつかの欠点を提示します。
高品質で強力な光学要素とカスタマイズされた溶接ソフトウェアを備えたCarmanhaasヘアピン溶接システムは、6KWマルチモードレーザーと8KWリングレーザーで利用できます。作業エリアは180*180mmです。監視センサーを必要とするタスクを簡単に処理することも、リクエストに応じて提供できます。写真を撮った直後に溶接、サーボモーションメカニズム、低生産サイクル。