レーザー金属3Dプリント技術には主にSLM(レーザー選択溶融技術)とLENS(レーザーエンジニアリングネットシェーピング技術)が含まれており、このうちSLM技術が現在使用されている主流の技術です。この技術は、レーザーを使用して粉末の各層を溶かし、異なる層間に接着を生じさせます。結論として、このプロセスはオブジェクト全体が形成されるまでレイヤーごとにループします。 SLM技術は、従来の技術で複雑な形状の金属部品を製造する際の課題を克服しました。機械的特性が良好なほぼ完全に緻密な金属部品を直接成形することができ、成形された部品の精度と機械的特性は優れています。 従来の 3D プリントの低精度 (光を必要としない) と比較して、レーザー 3D プリントは造形効果と精度制御の点で優れています。レーザー 3D プリンティングで使用される材料は主に金属と非金属に分けられます。金属 3D プリンティングは 3D プリンティング産業の発展の羽根として知られています。 3D プリンティング産業の発展は金属プリンティングプロセスの発展に大きく依存しており、金属プリンティングプロセスには従来の加工技術 (CNC など) にはない多くの利点があります。 近年、CARMANHAAS Laser は金属 3D プリンティングの応用分野にも積極的に取り組んでいます。光学分野における長年の技術蓄積と優れた製品品質により、多くの3Dプリンティング機器メーカーと安定した協力関係を確立しています。 3D プリンティング業界が発表したシングルモード 200 ~ 500W 3D プリンティング レーザー光学システム ソリューションも、市場とエンドユーザーから満場一致で認められています。現在では主に自動車部品、航空宇宙(エンジン)、軍事製品、医療機器、歯科などで使用されています。