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動力電池は主要な動力電池として、産業、生活、その他様々な分野で広く利用されています。ご存知の通り、新エネルギー自動車の動力電池システムの製造、設計、応用における重要なステップであるPACKは、上流の電池製造と下流の車両応用をつなぐ中核的な役割を果たします。動力電池パックのPACKグループ化プロセスレベルは、電気自動車のパワー、性能、そして安全機能に直接関係しています。では、動力電池の応用におけるレーザー溶接の利点は何でしょうか？

レーザー溶接工場（中国）

安定性、溶接材料の損失が少ない

動力電池はレーザー溶接部品が多く、工程が難しく、溶接工程の要求も厳しい。高効率かつ高精度なレーザー溶接により、自動車用動力電池の安全性、信頼性、耐用年数を大幅に向上させることができる。レーザー溶接の利点は、溶接材料の損失が少なく、溶接ワークの変形が小さく、設備性能が安定していて操作が容易であり、溶接品質と自動化が高いことなどであり、その技術的優位性は他の溶接方法の追随を許さない。

より効率的

レーザー溶接装置は、基本的にデスクトップ装置、全自動閉ループワークステーション、全自動組立ラインの 3 種類に分けられます。
デスクトップ機器は、基本的に単一マシンの半自動コンソールであり、初期のパイロット製品や小ロット生産のテストに使用されます。
全自動閉ループワークステーションは、主にレーザーホストと閉ループ制御ワークベンチの2つの剣を組み合わせたモードで、各ワークベンチには通常、マルチステーション固定ツールが装備されており、さまざまな種類の電力バッテリーレーザー溶接とバッテリーパックPACK溶接プロセスのシングルステージ全自動システムに適しています。
全自動生産ラインは、全自動閉ループワークステーションのアップグレード版であり、複数のワークステーションを接続して、セル溶接またはバッテリーパック PACK 溶接用の完全なインテリジェント自動生産ラインを形成します。

パワーバッテリーレーザー切断レンズ

より安全
動力電池の安全性については広く議論されています。電池自体は膨張、液漏れ、破裂、発火、発煙、爆発を起こしてはなりません。電池セルが熱暴走を起こすと、電解液の漏洩、発火、燃焼が発生する可能性があります。リチウム電池に防爆安全弁を取り付けることで、電池の熱暴走による爆発を効果的に防止し、電池の安全性を確保できます。