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パワーバッテリーは主力電池として産業、生活などの分野で幅広く使用されています。周知のとおり、新エネルギー車両用動力バッテリー システムの生産、設計、応用における重要なステップとして、PACK は上流のバッテリー生産と下流の車両応用を接続する中心的なリンクです。パワーバッテリーパックのPACKグループ化プロセスレベルは、電気自動車のパワーに直接関係します。パフォーマンスと安全機能。それでは、パワーバッテリーの用途におけるレーザー溶接の利点は何でしょうか?

レーザー溶接工場中国

安定性、溶接材料の損失が少ない

パワーバッテリーには多くのレーザー溶接部品があり、プロセスは難しく、溶接プロセスはより要求が厳しくなります。効率的かつ正確なレーザー溶接により、自動車用電源バッテリーの安全性、信頼性、耐用年数を大幅に向上させることができます。レーザー溶接の利点は、溶接材料のロスが少ない、溶接ワークの変形が少ない、装置の性能が安定していて操作が簡単、溶接品質と自動化が高いことです。その技術的利点は他の溶接方法に匹敵しません。

より効率的

レーザー溶接装置は基本的に、デスクトップ装置、全自動閉ループワークステーション、全自動組立ラインの 3 つのタイプに分類できます。
デスクトップ機器は、基本的には単一マシンの半自動コンソールであり、初期パイロット製品のテストや小ロット生産に使用されます。
全自動閉ループワークステーション。主に 2 つのソード、レーザーホストと閉ループ制御ワークベンチを組み合わせたモードで、各ワークベンチには通常、さまざまなタイプのパワーバッテリーレーザー溶接およびバッテリーパックパックに適したマルチステーション治具ツールが装備されています。溶接 1 段階の全自動プロセス システム。
全自動閉ループワークステーションのアップグレードバージョンである全自動生産ラインは、複数のワークステーションを接続して、セル溶接またはバッテリーパックPACK溶接のための完全なインテリジェントな自動生産ラインを形成します。

パワーバッテリーレーザー切断レンズ

より安全
動力用バッテリーの安全性については広く議論されています。バッテリー自体が膨れたり、漏れたり、破裂したり、発火、発煙、爆発したりしてはなりません。電池セルが熱暴走を起こすと、電解液が漏れ、発火、発火する恐れがあります。リチウム電池に電池防爆安全弁を使用すると、電池が熱的に制御不能になった場合の電池の爆発を効果的に防止でき、電池の安全性が確保されます。