ニュース

金型、標識、ハードウェアアクセサリー、看板、自動車のナンバープレート、その他の製品の適用において、従来の腐食プロセスは環境汚染だけでなく、効率が低いことにもなります。機械加工、金属スクラップ、クーラントなどの従来のプロセスアプリケーションも環境汚染を引き起こす可能性があります。効率は改善されていますが、精度は高くなく、鋭い角度を刻むことはできません。従来の金属の深い彫刻方法と比較して、レーザー金属ディープカービングには、複雑な彫刻プロセスの要件を満たすことができる汚染、高精度、柔軟な彫刻コンテンツの利点があります。

金属の深部彫刻用の一般的な材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、貴金属などが含まれます。エンジニアは、さまざまな金属材料に対して高効率の深い彫刻パラメーター研究を実施しています。

実際のケース分析：
テストプラットフォーム機器carmanhaas 3Dガルボヘッドレンズ付き（f = 163/210）深い彫刻テストを実施します。彫刻サイズは10 mm×10 mmです。表1に示すように、彫刻の初期パラメーターを設定します。フォーカスの量、パルス幅、速度、充填間隔などのプロセスパラメーターを変更し、深さの彫刻テスターを使用して深さを測定し、最適な彫刻効果を持つプロセスパラメーターを見つけます。

表1深部彫刻の初期パラメーター

プロセスパラメーターテーブルを通して、最終的な深い彫刻効果に影響を与える多くのパラメーターがあることがわかります。制御変数メソッドを使用して、各プロセスパラメーターの効果の効果のプロセスを見つけて、1つずつ発表します。

01彫刻深度に対するフォーカスの影響

最初に、Raycusファイバーレーザーソース、電源：100W、モデル：RFL-100mを使用して、初期パラメーターを刻みます。さまざまな金属表面で彫刻テストを実行します。 305秒間彫刻を100回繰り返します。フォーカスを変更し、異なる材料の彫刻効果に対するフォーカスの効果をテストします。

図1材料彫刻の深さに対するフォーカスの効果の比較

図1に示すように、さまざまな金属材料の深い彫刻にRFL-100mを使用する場合、異なる焦点のない量に対応する最大深度について以下を取得できます。上記のデータから、金属表面に深い彫刻には、最良の彫刻効果を得るために特定のフォーカスが必要であると結論付けられています。彫刻アルミニウムと真鍮のフォーカスは-3 mmであり、彫刻ステンレス鋼と炭素鋼の拡大の焦点は-2 mmです。

02彫刻深度に対するパルス幅の影響 

上記の実験により、異なる材料を使用した深い彫刻におけるRFL-100mの最適なフォーカス量が得られます。最適なフォーカス量を使用し、初期パラメーターのパルス幅と対応する周波数を変更し、他のパラメーターは変更されません。

これは主に、RFL-100Mレーザーの各パルス幅が対応する基本周波数を持っているためです。周波数が対応する基本周波数よりも低い場合、出力電力は平均電力よりも低く、周波数が対応する基本周波数よりも高い場合、ピーク電力は減少します。彫刻テストでは、テストに最大のパルス幅と最大容量を使用する必要があるため、テスト頻度は基本周波数であり、関連するテストデータについては、次のテストで詳しく説明します。

各パルス幅に対応する基本周波数は：240 ns、10 kHz 、160 ns、105 kHz、130 ns、119 kHz 、100 ns、144 kHz、58 ns、179 kHz 、40 ns、245 kHz、20 ns 20 ns上記のパルスと周波数を介して彫刻テストを行うと、テスト結果を図2に示します図2彫刻深度に対するパルス幅の影響の比較

チャートから、RFL-100mが彫刻が彫刻されている場合、パルス幅が減少すると、それに応じて彫刻の深さが減少することがわかります。各素材の彫刻深度は、240 nsで最大です。これは主に、パルス幅の減少による単一パルスエネルギーの減少によるものであり、これにより金属材料の表面への損傷が減少し、彫刻の深さが小さくなります。

03彫刻深度に対する周波数の影響

上記の実験を通じて、異なる材料で彫刻するときのRFL-100mの最良の焦点量とパルス幅が得られます。最適なフォーカス量とパルス幅を使用して変化しないままにし、周波数を変更し、彫刻の深さに対する異なる周波数の効果をテストします。図3に示すようなテスト結果。

図3材料の深い彫刻に対する頻度の影響の比較

チャートから、RFL-100Mレーザーがさまざまな材料を彫刻している場合、周波数が増加すると、各材料の彫刻深度がそれに応じて減少することがわかります。周波数が100 kHzの場合、彫刻の深さが最大であり、純粋なアルミニウムの最大彫刻深度は2.43です。 mm、真鍮で0.95 mm、ステンレス鋼で0.55 mm、炭素鋼で0.36 mm。その中で、アルミニウムは周波数の変化に最も敏感です。周波数が600 kHzの場合、アルミニウムの表面に深い彫刻を実行することはできません。真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼は周波数の影響を受けませんが、周波数が増加すると彫刻深度が減少する傾向も示しています。

04彫刻深度に対する速度の影響

図4彫刻の深さに対する彫刻速度の効果の比較

チャートから、彫刻速度が増加すると、それに応じて彫刻の深さが減少することがわかります。彫刻速度が500 mm/sの場合、各素材の彫刻深度が最大です。アルミニウム、銅、ステンレス鋼、炭素鋼の彫刻深さは、それぞれ3.4 mm、3.24 mm、1.69 mm、1.31 mmです。

05彫刻深度に対する間隔を埋める効果

図5彫刻効率に対する充填密度の影響

チャートから、充填密度が0.01 mmの場合、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼の彫刻深さがすべて最大であり、充填ギャップが増加するにつれて彫刻の深さが減少することがわかります。充填スペースは0.1 mmの過程で0.01 mmから増加し、100枚の彫刻を完了するのに必要な時間が徐々に短くなります。充填距離が0.04 mmを超えると、短縮時間範囲が大幅に減少します。

結論は

上記のテストを通じて、RFL-100Mを使用して、異なる金属材料の深い彫刻に推奨されるプロセスパラメーターを取得できます。