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1。レーザースキャン溶接の原則：

2.スキャン溶接が生産効率を改善できる理由?

3。抵抗溶接、従来の溶接、スキャン溶接の比較:

4。カスタマイズされた溶接モード、最適化されたジョイント強度：分布の自由編集\ Direction \ Shape。

従来の溶接方法と比較して、リモートスキャン溶接には、実際の投資、運用コスト、床面積、生産時間という点で大きな利点があります！

5。溶接構造のスキャン（Carmanhaas PSH30の例として)

6。同期運動：ガルボスキャナー＆ロボt

7。プロセスの例のガルボスキャナーシーケンス:

8。ガルボスキャナーアプリケーション:

9.レーザースキャン溶接により、生産効率が向上しますy

A.ショートの位置決め時間は、生産効率が非常に高いです

B.低入力

C.mall歪み、長いレンズの作動距離

D.レンズは汚れるのは簡単ではありません

educe処理時間を削減し、スペースを削減します

f.マシンの数を復活させます

G.high機器の利用

10.マス生産アプリケーション

計算する例として、上面を撮影してください。

合計12個の溶接があり、それぞれが長さ10mmです

1.単一の溶接の長さは10mmで、合計で12個の溶接があり、総溶接の長さは120mmです。

2.ロボットは4回動き、エリア全体をカバーします。

3.溶接速度は少なくとも5m/minで、純粋な溶接時間には1.5秒しかかかりません。

4.ロボットは4回移動する必要があり、各移動時間は1秒、4秒は4秒必要です。

5.極処理時間=溶接時間 +ロボット移動時間＝1.5S + 4S = 5.5秒。

Carmanhaasは現在、四角いバッテリー、ソフトパックバッテリー、円筒形のバッターアプリケーションなど、パワーバッテリー溶接の研究開発に取り組んでいます。当社のスキャナー溶接システムは、リチウムバッテリー溶接、ステーターモーター溶接、銅ヘアピン溶接、その他のアプリケーションなど、経済的価格設定で最高のクラス製造品質などのEV産業に使用できます。