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1. レーザースキャニング溶接の原理:

2. スキャンウェルディングで生産効率が向上する理由?

3. 抵抗溶接、従来溶接、スキャニング溶接の比較:

4. カスタマイズされた溶接モード、最適化された接合強度: 分布/方向/形状を自由に編集できます。

従来の溶接方法と比較して、リモートスキャニング溶接は、実際の投資、運用コスト、床面積、生産時間の点で大きな利点があります。

5. スキャニング溶接構造 (例としてCARMANHAAS PSH30))

6. 同期動作: ガルボスキャナーとロボt

7. Galvo Scanner 処理例のシーケンス:

8. ガルボスキャナーアプリケーション:

9. レーザースキャニング溶接により生産効率が向上y

a.短い位置決め時間で極めて高い生産効率を実現

b.低入熱

c.歪みが小さく、レンズの作動距離が長い

d.レンズが汚れにくい

e.処理時間の短縮とスペースの削減

f.マシン数を減らす

g.設備の高い稼働率

10.量産用途

上面を例として計算します。

合計 12 個の溶接があり、それぞれの長さは 10 mm

1. 1 つの溶接の長さは 10 mm、合計 12 の溶接があり、合計の溶接の長さは 120 mm です。

2.ロボットはエリア全体をカバーするために4回移動します。

3.溶接速度は少なくとも5m/分で、純粋な溶接時間はわずか1.5秒です。

4.ロボットは4回移動する必要があり、各移動時間は1秒で、4回の移動には4秒かかります。

5.総処理時間＝溶接時間＋ロボット移動時間＝1.5s＋4s＝5.5sとなります。

CARMANHAAS は現在、角型バッテリー、ソフトパックバッテリー、円筒型バッテリーの用途を含むパワーバッテリー溶接の研究開発に取り組んでいます。当社のスキャナ溶接システムは、リチウム電池溶接、ステータモーター溶接、銅ヘアピン溶接などの EV 産業やその他の用途に使用でき、クラス最高の製造品質を経済的な価格で提供します。