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4月27日から29日まで、カーマン・ハースは最新のリチウム電池レーザー応用製品とソリューションを重慶国際電池技術交換会議/展示会に持ち込んだ。

I. 円筒形バッテリータレットレーザーフライングガルバノ溶接システム

1. 独自の低熱ドリフト・高反射設計により、最大10000wのレーザー溶接作業に対応可能

2. 特別なコーティング設計と処理により、スキャニングヘッド全体の総合損失が 3.5% 未満に制御されることを保証します。

3. 標準 CCD モニタリング、シングルおよびダブル エア ナイフおよびその他のモジュール;さまざまな溶接プロセス監視システムをサポート

4. 均一回転下では、軌道繰り返し位置決め精度は 0.05mm 未満です。

II.自動M2測定ビームアナライザ

1.ビームアナライザーがM2を自動測定

インターフェイスに入ると、自動的にスポットがキャプチャされて表示され、緑色の大きなフォントにスポットの直径、楕円率、現在のピーク値が表示されます。左側のリストに詳細なリストが表示されます

2. 高解像度と小さなピクセルサイズにより、ビーム測定および分析時の高精度を保証します

3. プラグアンドプレイ設計により、この検出装置の互換性と操作の容易さが保証されます。

4. 複数のパラメータをテストする機能があり、ビーム幅、ビーム形状、位置、エネルギー強度分布、サイズなどを測定できます。

5. モジュール設計、さまざまなアプリケーションシナリオに適しています。

3. レーザーポールピース切断
光切断ポールピースは、切断されるバッテリーポールピースの位置に高出力密度のレーザービームを作用させることで、ポールピースの局所的な位置が急速に高温に加熱され、材料が急速に加熱されます。溶融、蒸発してアブレーションされるか、発火点に達して穴が形成されます。ビームがポールピース上を移動すると、穴が連続的に配置されて非常に狭いスリットが形成され、これによりポールピースの切断が完了します。

技術的特徴:

1. 非接触のため、金型の摩耗の問題がなく、プロセスの安定性が良好です。

2. 熱影響は 60um 未満、溶融ビーズのオーバーフローは 10um 未満です。

3. スプライシングレーザーヘッドの数は自由に設定でき、ニーズに応じて 2 ～ 8 ヘッドを実現でき、スプライシング精度は 10um に達します。 3 ヘッド検流計スプライシング、切断長は 1000 mm に達することができ、切断サイズは大きくなります。
4. 完璧な位置フィードバックと安全閉ループにより、安定した安全な生産を実現できます。
5. 通常の生産の安定性を確保するために、コントローラーをオフラインにすることができます。同時に、さまざまなインターフェイスと通信方法を備えており、自動化と顧客のカスタマイズ、さらには MES 要件を自由に接続できます。
6. レーザー切断に必要なコスト投資は 1 回だけであり、金型の交換やデバッグのコストがかからないため、効果的にコストを削減できます。

IV. 3Dレーザーガルバノ溶接システム

1. 独自の低熱ドリフトと高反射設計により、最大 10000w のレーザー溶接作業をサポートできます。

2. 特別なコーティング設計と処理により、スキャニングヘッド全体の総合損失が 3.5% 未満に制御されることを保証します。

3. 標準 CCD モニタリング、シングルおよびダブル エア ナイフおよびその他のモジュール;さまざまな溶接プロセス監視システムをサポート

4. 焦点高さ調整範囲 60mm、ステップ時間 20ms

5. リチウム電池レーザー加工光学部品