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ソフトパック電池へのファイバーレーザーの応用


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ソフトパック電池タブの溶接

ソフトパック電池のタブ溶接におけるファイバーレーザーの応用には、主にタブ溶接とシェル溶接が含まれます。
ソフトパックバッテリーのタブは一般に銅とアルミニウムでできており、厚さは0.1~0.4mmの範囲です。異なる数の単セルを直列および並列に接続するため、同じまたは異なる材料の溶接にはいくつかの種類があります。同じ材質であれば銅でもアルミでも良好な溶接が可能です。ただし、銅とアルミニウムの異種材料の場合、溶接プロセス中に脆性化合物が生成されるため、脆性化合物の生成を減らすために溶接プロセス中の入熱を最小限に抑える必要があります。同時に、溶接の方向はアルミニウムから銅にする必要があります。さらに、タブが互いにしっかりと押し付けられ、タブとバスバーの間がしっかりと押し付けられて、層間ギャップが指定の範囲内にあることを確認してください。

典型的な溶接パターン: 振動波線

一般的なスプライスの材質と厚さ:
0.4mm アルミニウム + 1.5mm 銅
0.4mm アルミニウム + 0.4mm アルミニウム + 1.5mm 銅
0.4mm アルミニウム + 0.3mm 銅 + 1.5mm 銅
0.3mm銅+1.5mm銅
0.3mm銅+0.3mm銅+1.5mm銅

溶接品質を確保するための重要なポイント:
1、タブとバスバーの間の隙間が指定された範囲内であることを確認します。
2、溶接プロセス中の脆性化合物の生成を減らすために溶接方法を減らす必要があります。
3、材料の種類と溶接方法の組み合わせ。

ソフトパックバッテリーシェルの溶接

現在、シェルの材質は主に5+6系アルミニウム合金です。この場合、レーザー溶接プロセスでは高出力マルチモードレーザー + 高速ガルボスキャナヘッドまたはスイング溶接ヘッドが一般的に使用され、どちらの場合でもより良い溶接結果が得られます。強度などの性能を考慮して6系+6系以上のアルミニウム合金を使用する場合にはフィラーワイヤ溶接を使用することもありますが、フィラーワイヤ溶接では高価なワイヤ送給溶接ヘッドが必要となるだけでなく、溶接ワイヤの本数も増加します。この消耗品は製造コストと使用コストを増加させるだけでなく、消耗品の管理コストも増加させます。この場合、良好な溶接を得るために、調整可能なモードのビーム レーザーを使用することもできます。

1におけるファイバーレーザーの応用

IPG 調整可能モードビーム (AMB) レーザー

2におけるファイバーレーザーの応用 

 

バッテリーシェルの材質

レーザー出力

スキャナー溶接ヘッド 型式

溶接強さ

5シリーズ & 6シリーズ アルミニウム

4000Wまたは6000W

LS30.135.348

10000N/80mm

 

詳細については、お気軽に弊社営業までお問い合わせください。


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